乳化液應滿足的技術條件
1、要選擇符合要求的水質，通常采用去離子水。水質要求：電導 <10μs/cm
PH值 ： 5-7
細菌含量 ：0
采用普通水調配乳化液的缺點：電導率增加，離子量增多，易于銅離子生成 水合離子，造成銅材的腐蝕與污染。
2、要用專業的調制乳化液的調制槽，避免與其他種類的物質混合，污染乳化液。3、調制乳化液用水溫應控制在30-40℃之間，過低不利于乳化油的溶解，過高則乳液的穩定性變差。
4、必須是將乳化油加入水中，而不是將水加入乳化油中，操作順序要正確，在加入軋機前，最好配制成濃縮的乳化液。5、調制時宜采用機械攪拌，盡量不用壓縮空氣攪拌。
銅材軋制過程中乳化液的維護
在生產過程中，由于軋制變形熱使乳化液揮發、帶材表面沾有氧化物和灰塵以及其他原因，會惡化乳化液的質量，從而影響制品質量，因此要特別注意對乳化液的維護。
1、要保持乳化液的清潔，絕對防止人為造成的外來贓物進入乳化液，對于正常使用造成的乳化液槽中浮油及表面漂浮贓物要及時排除和撈起，管道及收集槽、過濾器等要定期清洗，并根據使用情況定期更換及補充新乳化液。
2、過濾系統要處于良好運行狀態，保持乳化液的清潔。
3、乳化液箱中乳化液要處于循環狀態，不能靜置，避免出現乳化液分層、結塊。4、細菌滋生會造成乳化液酸敗，要嚴加控制，定期添加殺菌劑。
5、軋機的漏油會惡化乳化液質量，要盡可能避免。6、定期對乳化液進行各項理化指標的監控，保證其在合格范圍內。乳化液的主要監測指標為：濃度、電導值、PH值、穩定性。
7、乳化液在使用過程中會隨著時間的延長逐步被消耗，逐漸失去防黏減摩作用。水的不斷蒸發，會使乳化液濃度發生變化。在生產過程中，可根據乳化液的使用情況，適當添加乳化油和定期補充去離子水，保證乳化液的濃度和潤滑性能。
8、如發現變質，應立即更換新乳化液。更換時，要注意徹底清理乳化箱和管網，避免舊乳化液對新換乳化液的污染。
